雙螺桿造粒機主要由兩個互相嚙合的螺桿和一個圍繞螺桿的機筒組成。兩根螺桿在工作過程中相對旋轉，物料被壓入并沿著螺桿的長度方向推動，通過加熱、剪切和擠出等作用完成物料的加工。螺桿設計直接影響物料的流動、混合、剪切、加熱等過程。不同的螺桿結構和配置會導致不同的加工效果，因此螺桿的選擇需要根據加工的物料特性和生產要求來定制。
螺桿結構通常由幾個基本部分組成，包括：傳動部分、喂料部分、混合部分、壓縮部分、分散部分等。每一部分的設計都會影響物料的加工效果。
1.傳動部分：這是螺桿的動力來源，通常由電機驅動，通過減速機將動力傳遞到螺桿上。傳動部分的設計需要保證螺桿的穩定運轉，避免過載。
2.喂料部分：物料進入雙螺桿的初始階段，喂料部分的設計決定了物料的輸送和分配效率。通常，喂料部分需要設置螺旋葉片或齒輪等裝置，確保物料能夠均勻進入螺桿槽。
3.混合部分：在這一部分，螺桿通過不斷轉動和剪切作用將不同的物料充分混合。混合部分的設計對物料的分散和均勻性起著至關重要的作用。
4.壓縮部分：物料在經過壓縮部分后，其體積會逐漸縮小，密度增大。通過合理的螺桿設計，可以有效地增加物料的壓力，從而促進物料的流動和擠出。
5.分散部分：分散部分的主要作用是將物料中的不均勻成分進行分散，確保產品的質量。通常，這一部分需要設計成螺紋槽形狀，能夠提供較高的剪切力。
根據不同的工作需求和物料特性，雙螺桿造粒機的螺桿可以分為不同的類型，主要包括同向螺桿、反向螺桿和可調螺桿等。
1.同向螺桿：同向螺桿設計中，兩根螺桿的轉向相同，通常用于具有良好流動性的物料。該類型的螺桿結構簡單，適用于一些常規的塑料造粒等應用。由于兩根螺桿的旋轉方向一致，同向螺桿的扭矩較小，傳遞的剪切力也較弱，適合加工一些低粘度、高流動性的物料。
2.反向螺桿：反向螺桿設計中，兩根螺桿的轉向相反，這樣可以提高剪切力和擠出壓力，適用于粘性較大、需要較強混合與剪切的物料。反向螺桿的設計能夠促進物料的強力攪拌和分散，使得物料在螺桿中的停留時間較長，混合更加均勻。它在醫藥、化學等行業中有著廣泛的應用。
3.可調螺桿：可調螺桿是目前比較先進的一種設計，它允許用戶根據不同的生產要求對螺桿的轉速、轉向以及螺紋配置進行調整。通過改變螺桿的配置，可以優化物料的加工過程，提高產品的質量和產量。
雙螺桿造粒機的螺桿設計與配置是影響生產效率、產品質量和設備穩定性的關鍵因素。根據物料特性、生產需求以及加工工藝的不同，合理選擇和優化螺桿的類型和配置，不僅能提高生產效率，還能保證產品的質量。因此，在選擇時，用戶應充分了解螺桿設計的基本原理和影響因素，結合實際需求做出合適的選擇。
