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雙螺桿鋰電池配套擠出機原理：
固體輸送、熔體壓力和泵送、混合蒸汽提升和蒸發，但不限于此。雙螺桿擠出理論研究發展較晚。此外，螺桿種類繁多，形狀凌亂，擠出過程凌亂，給研究帶來諸多困難。從擠壓的整個過程來看，大約有三個部分：聚合物在擠壓過程中改變物態規則、輸送基本原理、固體熔體輸送和排氣規律，建立數學物理模型，輔導雙螺桿擠出機的規劃和擠出系統過程的優化。
設備結構雖然和單螺桿擠出機很相似，但在工作原理上，它們之間存在著很大的差異，在單螺桿擠出機中，物料前移的動力主要依賴于物料與機筒和螺桿間摩擦系數的差值。假如，物料與機筒內壁的摩擦系數太小，則螺桿轉動時，物料將抱住螺桿一起轉動，使螺紋不能發揮其推進的作用，物料不能向前輸送。但雙螺桿擠出機中則不同，兩根螺桿相互齒合。
雙螺桿鋰電池配套擠出機注意事項：
1.每次擠出機開車生產前都要仔細檢查機筒內和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污。
2.發現生產設備工作運轉出現異常聲響或運轉不平穩，自己不清楚故障產生原因時，應及時停車，找有關人員解決口設備開車運行中不許對設備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。
3.拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝零件。
4.如果機筒內無生產用料，螺桿不允許在機筒內長時間旋轉，空運轉時間最長應不超過2-3min。
5.擠出機生產中出現故障，操作工在排除處理時，不許正面對著機筒或成型模具口，防止機筒內熔料噴出傷人。
6.擠出機正常生產中也要經常觀察主電動機電流表指針擺動變化，出現長時間超負荷工作現象時要及時停車，查出故障原因并排除后再繼續開車生產。
7.檢查軸承部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位。